1.离子交换剂的工作交换容量低
当系统出现离子交换剂的工作交换容量低时，可从以下方面查找原因，采相应维护措施。
①再生剂（酸、碱）的质量较差。此时可用化学分析法检查再生剂的浓度，选用质量较高的再生剂。
②酸、碱耗量大，再生不充分。此时可增加再生剂的用量。
③离子交换剂的颗粒被悬浮物所污染。此时可用已除盐的水清洗处理。
④源水中高价金属离子铝离子、铁离子多，使离子中毒。此时应采用2%-3%的酸活化离子交换剂。
⑤酸、碱溶液的浓度太低。此时可增加酸碱的浓度。
⑥离子交换器排水装置故障，造成离子交换器内的水偏流。此时应检修离子交换器的排水装置，重新装填树脂层。
⑦反洗过程强度不够或不完全。应调整操作方法，调节反洗水的压力和流量。
2.离子交换器的周期制水量不足
出现离子交换器的周期制水量不足时，可采用下列措施进行维护。
①由于离子交换树脂的层高太低，造成离子交换器的周期制水量不足，可增加树脂的层高，扩大交换量。
②因为离子交换器的进水及排水系统的阻力过大，造成离子交换器的周期制水量不足时，可采用改进排水和进水管道系统，尽量减少水压损失。
3.反洗过程有离子交换树脂泄漏
在反洗过程中出现离子交换树脂泄漏时，可采用如下的措施进行维护处理。
①由于中间排水管道损坏，排水管过滤网套损坏或排水法兰松动造成的离子交换树脂泄漏。可采用更换排水管，检查维修过滤网套，将排水管联结法兰紧固等处理措施。
②因反洗强度太大，离子交换树脂从反洗排水管泄漏时，可降低反洗强度，在反洗排水管上加装过滤网套。
③由于离子交换器中树脂层截面上的流速分布不均匀，局部短路，交换剂被水流携带出现泄漏时，采用改善离子交换器的配水管路系统，重新装填离子交换树脂层，来消除短路。
④由于离子交换树脂的质量差，其耐磨损性能差，易破碎，被反洗水带出时，应选用耐磨损性能好、强度高的离子交换树脂。
4.再生过程中再生液耗量过大
再生过程再生液耗量过大时，可针对下列情况采取相应处理措施。
①由于再生液流速过大，废液排出的浓度高，造成再生酸、碱的浪费时，应调整再生液的流速，控制再生液的浓度。
②再生液的质量太差，杂质太多，包围交换树脂，造成再生液消耗量大时，可改善再生液的过滤系统，适度增强冲洗强度，清洗交换树脂。
5.阴、阳树脂的分层不明显
混合床中阴、阳树脂的分层不明显，会造成纯化水出水的电导率升高。通常，由于阴、阳树脂的密度相差太小，难以分离；反洗分层时的流速太低，树脂的膨胀高度不够，难以分离；阳树脂破碎严重，密度减小，混杂在阴树脂里，难以分离；树脂的失效程度小，难以分层，可采用下列措施进行处理:
①在选择树脂时考虑所选择的阴、阳树脂有较大的相对密度，至少应相差10%以上。
②控制反洗的分层速度至大约10m/h，树脂的膨胀率要保持在50%以上。